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一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。稳定土拌合站厂家介绍搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动，不得带料启动搅拌机。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常保养那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高***。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

随着我国经济的飞速发展，城市建设和基础建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加。然而，带来飞速发展的同时，我们不得不面对的困扰也随之而来，稳定土拌合站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题，就要找到产生此问题的原因然后对症下药。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的.